实心铆钉知多少

实心铆钉按材质划分通常分为铜、铝、铁、不锈钢，按照表面处理方法又分为镀白锌、镀彩锌、镀蓝锌、镀亮镍等，按铆头划分可分为平头、圆头、沉头等，具体如何选择以顾客需求为准。实心铆钉可广泛用于刀具、文具账册、锁具、头盔汽车五金箱包、童车、汽车离合器钢片、摩托车配件及家用电器类，涵盖生活的方方面面。

实心铆钉铆接技术多采用自冲铆接技术，腰鼓形实心铆钉自冲铆接工艺，冲头推动实心铆钉一起向下运动，铆钉下部的刃口将铆接材料冲掉并从凹模内落下，铆钉到达凹模后停止运动；随着 冲头的继续下行，冲头下端面的凹台对被铆接材料加压，迫使其发生塑性变形而向内做径向流动，使其紧紧包住腰鼓形铆钉，从而形成稳定的锁止形态。这种铆接工艺只能用于塑性金属和金属间的连接。另一种铆钉自冲技术，其铆钉形状并非腰鼓形，但铆钉上有一环形凹槽。当冲头下行至死点后挤压铆接材料，下层的被铆接材料受挤压产生径向流动将凹槽的凹压边圈槽充满，而铆钉的上端面则产生“镦头”，而将两层材料铆接在一起。自冲铆接技术的优点在于材料属性不同的、有镀层的及很难用铆接方法连接的材料可以进行铆接，用自冲铆接方法对铝及高强度钢材料进行铆接，铆接牢靠性要比点焊优势明显，铆接质量稳定，可以达到牢固一致的铆接结果，且铆接过程清洁，无烟雾，比焊接能耗量明显节约，铆接过程比较容易进行自动化，自冲铆接技术也有缺点，当连接钢板时，自冲铆接要比点焊的抗拉强度小，铆接时，尾部出现突出的“铆扣”，不够平齐；由于铆接过程需要较大压力，铆接设备比较笨重，在进行自冲铆接时，铆接处材料的两面都必须接触（一面是冲头，一面是模具），而不能进行当面铆接。

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